Описание системы:

Комплексная автоматизация производства на базе резервируемых контроллеров S7-400H и станций распределенного ввода вывода ET-200s с применением  промышленных сетей (ProfiNet, Profibus) с кольцевой топологией.

 

Цели внедрения системы:

• объединение локальных подсистем контроля и управления в единую систему управления технологическим процессом с созданием автоматизированных рабочих мест (АРМ) для технологического и обслуживающего персонала с возможностью непрерывного контроля текущих параметров, управления технологическим процессом и оперативного выявления нештатных ситуаций;
• создание архивов данных технологических параметров процесса и обеспечение автоматизации выдачи отчетной документации;
• снижение трудоемкости технического обслуживания системы управления и сокращение временных потерь на устранение отказов за счет увеличения надежности технических средств АСУ ТП и предоставления обслуживающему персоналу наиболее полной информации о состоянии оборудования;
• обеспечение качественных характеристик процесса.

 

Основные решения:

• в проекте реализована концепция комплексной автоматизации на базе контроллеров с горячим резервированием Simatic S7-417-5H, станций распределенного ввода/вывода ET-200s и интеллектуальных реле Simocode Pro
• в качестве информационной среды для передачи данных используются промышленная сеть ProfiNet и полевая шина Profibus DP. Для повышения надежности системы сети имеют кольцевую топологию.
• визуализация на автоматизированных рабочих местах была разработана на основе системы визуализации процесса SIMATIC WinCC и с учетом требований специалистов ОАО СГОК
• для удобства технологов на местах используются сенсорные мультифункциональные панели SIMATIC MP 370 15“

 

Результаты:

• улучшенная функциональность системы контроля и управления за счет интеграции локальных подсистем контроля и управления технологическим процессом (АСУТП) и подсистем управления режимами (запуск, останов) работы оборудования (ПТС) в единую систему контроля и управления (АСУТП и АСДУ);
• поддержание технологической дисциплины за счет создания единого архива данных параметров технологического процесса и режимов работы оборудования и автоматического формирования отчетной документации о соблюдении технологического регламента;
• обеспечение требуемой надежности системы контроля и управления за счет обновления парка технических и программных средств c применением ПЛК, имеющих встроенные развитые функции диагностики.

 

Основным результатом от внедрения данного проекта является улучшенная функциональность системы и управления за счет интеграции локальных подсистем АСУ и подсистем управления режимами работы оборудования в единую систему контроля и управления.