Разработано и внедрено

Модернизация АСУ транспорта полосы агрегата полимерных покрытий (АПП) № 1 производства холодного проката и покрытий ОАО «НЛМК»

 

Описание объекта

Агрегат полимерных покрытий (АПП) № 1 предназначен для нанесения полимерного покрытия на рулоны холоднокатаной стали.

Входная часть агрегата состоит из двух разматывателей, подающих роликов, высечного устройства, сварочной машины, натяжной станции и обеспечивает непрерывную подачу полосы в центральную часть агрегата.

Центральная часть агрегата состоит из двух петлевых накопительных устройств (на входе и выходе), правильно-растяжной машины, трех натяжных станций, участка химической обработки поверхностей металла, двух валковых машин для нанесения грунта и лакокрасочного покрытия, двух газовых печей для сушки покрытий, ламинатора. 

Выходная часть агрегата состоит из двух моталок, системы весоизмерения рулонов, летучих ножниц, натяжной станции и обеспечивает мерный рез рулонов с высечением дефектных участков полосы. 

Цели модернизации:

·      замена интеллектуально устаревшего и физически изношенного электрооборудования;

·      получение необходимых технологических параметров в статических и динамических режимах работы, вызванное повышением требований к качеству готовой продукции;

·      обеспечение заданной точности регулирования технологических параметров, требуемого качества переходных процессов;

·      слежение за транспортируемой полосой на всех участках агрегата;

·      сбор, обработка, визуализация и архивирование параметров технологического процесса, их привязка к полосе;

·      обеспечение персонала диагностической информацией.

Техническое обеспечение

По согласованию с Заказчиком системы управления построены на контроллерах SIMATIC S7-400 с децентрализованной периферией ET200M и цифровых электроприводах SIMOREG DC Master / SIMOVERT Masterdrives фирмы «Siemens», отвечающих поставленным целям.

Обеспечение персонала технологической и диагностической информацией и её хранение осуществляется средствами вычислительной техники с клиент/серверной архитектурой: персональными компьютерами и двумя серверами в режиме горячего резервирования.

Особенности

Проектирование осуществлялось с учётом необходимости поэтапного внедрения оборудования во время плановых остановов агрегата. Это усложнило проектные решения и пусконаладочные работы, но позволило без потери производства и ухудшения качества выпускаемой продукции выполнить полный объем работ.