Разработано и внедрено

Модернизация АСУ печами агрегата непрерывного отжига (АНО)

производства холодного проката и покрытий ОАО «НЛМК»

Описание объекта

Агрегат непрерывного отжига (АНО) предназначен  для проведения безокислительного рекристаллизационного отжига стали. Модернизации подлежат два участка химической обработки и две печи.

Установка обезжиривания входного участка состоит из двух щелочных ванн, двух щеточно-моечных машин и ванны горячей промывки.

Первая печь состоит из секций нагрева, выдержки, газового и ускоренного охлаждения.

Установка травления служит для удаления с полосы окисной плёнки в растворе соляной кислоты и состоит из ванн травления, холодной промывки, нейтрализации, щеточно-моечной машины и ванны горячей промывки.

Вторая печь предназначена для более полного перевода углерода в карбиды и состоит из секций повторного нагрева, перестаривания, секций быстрого и повторного охлаждения.

Цели модернизации:

·      замена интеллектуально устаревшего и физически изношенного электрооборудования;

·      сбор, обработка и визуализация параметров технологического процесса;

·      обеспечение взрывобезопасности в печах;

·      управление технологическим режимом печной и химической части агрегата с требуемой точностью поддержания параметров;

·      сбор, обработка, визуализация и архивирование параметров технологического процесса;

·      обеспечение персонала диагностической информацией.

Техническое обеспечение

По согласованию с Заказчиком при проектировании системы контроля и управления технологическими параметрами агрегата были применены высокопроизводительные контроллеры SIMATIC S7-400 с децентрализованной периферией ET200M фирмы «Siemens», а также преобразователи сигналов фирмы «JUMO», отвечающие поставленным целям.

Обеспечение персонала технологической и диагностической информацией и её хранение осуществляется средствами вычислительной техники с клиент-серверной архитектурой: персональными компьютерами и двумя серверами в режиме горячего резервирования.

Особенности

Проект включает установку газоанализатора для второй печи, основная задача которого – исключить возможность подачи водорода в секцию быстрого охлаждения при наличии в ней кислорода. Контроль содержания газов в охлаждающей смеси необходим для обеспечения взрывобезопасности на агрегате.